长期以来，我公司一直坚持积极开展各种形式的综合利用，对能耗高、不利于环境保护和综合利用的主要设备进行了改造。加大环保投入，改善和增添了一部份环保设备、设施，以最大限度地避免 和减少对环境造成污染。

为了充分利用当地丰富的低热值劣质煤和煤矸石资源，促进节能降耗和综合利用，1996年至1997年，在省经贸委节能中心和广元市经贸委节能中心的组织、协调和帮助下，由重庆大学热力工程系有关专家、教授设计，先后共投资500多万元，将原来的3台35T/h抛煤机链条炉，全部改造成鼓泡床沸腾炉。 以后又几经改造，现已改造成45T/h循环流化床锅炉。改造后，3台锅炉对燃煤的适应性均明显增强，更适宜燃烧劣质煤和煤矸石，无论劣质煤还是煤矸石，只要入炉混合煤热值高于2000Kcal/kg，都可正常运行，锅炉热效率也大大提高，发电标煤耗率由原来的930-1000g/kwh，降低到650-700g/kwh。燃烬率高，大渣含碳量<1%，可用作水泥生产和制砖原料。

经四川省经济贸易委员会批准，99年6月建成投产了YG-75/382-M1循环流化床锅炉，该锅炉系济南锅炉厂与中科院热工所联合开发的第三代高倍率、高效率、低污染锅炉。在设计制造中采用了国际国内公认的、成熟可靠的高温旋风分离技术，自然循环膜式水冷壁及先进的床下点火启动技术，适宜燃用质煤和煤矸石。采用 了露天布置，一级烟气分离，一、二次分级送风，分段预热等先进工艺；配备了先进的智能、数字化热控和保护系统，保证了锅炉安全、稳定运行。投产以来，锅炉效率达到85%以上，飞灰含碳量<5%，大渣含碳量<1%，可 作水泥原料。发电标煤耗率比燃用劣质煤的同规模其他锅炉减少110g/kwh以上；锅炉负荷可在35T/h-85T/h之间任意调整，即使燃用煤矸石也不受影响。

       为了尽量减少烟尘污染， 公司自筹投资360万元，配套建设了高效能的高压静电除尘系统。选用兰州电力制造厂生产的达到国际先进水平的RWD-K/DH型高压静电除尘器，该产品曾获国家技术开发优秀奖、国家优质产品金奖和国家科学技术进步二等奖，被国家环保局列入国家环保最佳A类技术推广项目。投运后，运行稳定可靠，处理含尘浓度24.85g/m³的烟气171610m³/h，阻力损失<=295Pa，除尘效率>98%。

在对锅炉进行改造和扩建时，为有利于综合利用，对除渣系统进行了改造和配套，改水冲除渣为捞渣机捞渣，由皮带输送或矿车运输到灰渣场。灰渣场内设有桥式抓斗机一台，对灰渣进行分类处理和装车发运。细灰和大渣已全部销往砖厂和水泥厂，用于制砖和水泥掺和料，一直供不应求。

 厂区附近的煤炭资源均为低硫份煤矿，折算硫份< 0.12%，所排烟气中硫化物含量较低，经高压静电除尘器除尘后，由高86米的烟囱排放。生产用水经处理后循环使用。经广元市环保局监测，各项指标均达到国家环保要求，并于2000年12月颁发了“工业企业达标排放合格证”。

 我公司工业硅分厂现有两台6300KVA电冶炉生产，为加强尾气除尘处理和二氧化硅副产物的综合利用，2004年下半年，我公司积资300万元，省环保局补助资金150万元，对工业硅生产尾气烟尘进行有效的综合治理，取得了良好效果。该除尘技改项目严格按照《中国人民共和国环境保护行业标准》、《大气污染物综合排放标准》和《环境空气质量标准》，采用了耐高温、净化效率极高的目前国内最先进的一级旋风除尘初滤，二级布袋除尘精滤的两级除尘方式和工艺技术。
        该项目投用后，性能稳定可靠，除尘效率高达99%左右，电冶炉尾气粉尘排放符合国家规定的排放标准，浓度<100mg/m³，已通过了环保验收。该项目不仅大大改善了环境质量，而且回收的大量粉尘，俗称微硅粉主要含量二氧化硅，还可综合利用。在正常工作情况下，预计每年可回收二氧化硅粉尘2800吨，扣除电耗和人工工资等项成本外，年可创税收50万元以上，从而创造了社会效益和经济效益双赢之目的。